دستگاه تمیزکاری لیزری (Laser Cleaning Machine) از فناوری لیزر برای زدودن آلودگیها، رنگها، اکسیدها و سایر مواد ناخواسته از سطح مواد مختلف استفاده میکند. این روش بهعنوان یک جایگزین تمیز، دقیق و بدون آسیب برای روشهای سنتی مانند سندبلاست یا استفاده از مواد شیمیایی مطرح است.
دستگاه تمیز کاری لیزری نورسام بسیار قدرتمند است جهت زدودن انواع زنگ زدگی ها، اکسید شدگی ها ، خوردگی ها و جرم زدایی ها از روی سطوح فلزی
این دستگاه بسیار پر قدرت بوده و با تابش آن بر روی سطوح فلزی تمام پوسیدگی ها و زنگ زدگی ها از بین رفته و سطحی سیقلی به وجود می آورد .همچنین جهت زنگ زدایی در صنایع کشتی سازی، خودرو سازی،تولید ماشین الات و غیره کاربرد دارد.
این دستگاه علاوه بر زنگ زدایی و خوردگی های سطوح فلز جهت رنگ زدایی و زدودن روغن و چربی در صنایع کاربرد دارد.
جهت زدودن زنگزدگی از
فلز آهن
چدن
،آلمینیوم،
استیل
،سنگ
…
مشخصات:
یکی از مسائلی که برای سطوح و اجسام فلزی در صنایع مختلف پیش میآید، زنگزدگی و پوسیدگی است؛ بنابراین، تمیزکردن و از بینبردن این نوع آلودگیها برای افزایش طول عمر ضروری میباشد.درگذشته روشهای سخت و طاقت فرسایی برای حذف زنگزدگی وجود داشت، اما تکنولوژی دستگاه لیزر فایبر روش فوقالعاده و کارآمدی برای حذف زنگزدگیها ارائه داده است که دارای نصبی آسان و عملکردی اتوماتیک میباشد.این دستگاه نه تنها ابزاری برای از بینبردن زنگزدگی، پوسیدگی و آبکاری فلزی سطوح فلزی میباشد؛ بلکه برای تمیز کاری با لیزر برای نقاشی، رزین، لایههای اکسید، پیچهای لیزر،گرد و غبار، جوشکاری لیزری، لکههای سطوح، سطح سنگ، پسماند قالب لاستیکی، لایههای اکسید شده، لکههای روغنی و ترمیم آثار باستانی به کار میرود.
اجزای اصلی دستگاه
لیزر– قلب دستگاه که پرتو لیزر تولید میکند. هد لیزر (Laser Head) – پرتو را متمرکز و هدایت میکند. سیستم انتقال نور (Fiber Optic Cable) – در لیزرهای فیبری استفاده میشود. دوربین یا سنسور موقعیتیاب (Vision System) – برای تشخیص دقیق سطح. پنل کنترل (Control Panel) – تنظیم پارامترهای عملیاتی. مکنده صنعتی (Vacuum System) – جمعآوری ذرات جدا شده از سطح.
اجزای دستگاه تمیز کاری لیزری
1. منبع لیزر (Laser Source) – نوع لیزر: معمولاً فیبر لیزر (Fiber Laser) یا لیزر پالسی نانوثانیه/پیکوثانیه – طول موج: رایجترینها ۱۰۶۴ نانومتر (مادون قرمز) برای فلزات و ۵۳۲ نانومتر (سبز) برای مواد غیرفلزی – توان خروجی: بین ۲۰ تا 15۰۰ وات (بسته به کاربرد) – 2. سیستم اسکن یا هد لیزر (Scanning Head/Galvo System) – شامل آینههای گالوانومتر برای هدایت پرتو لیزر با دقت بالا – قابلیت تنظیم سرعت و الگوی پویش (Scanning Pattern) 3. سیستم خنککننده (Cooling System) – چیلر هوا یا آب برای جلوگیری از گرمایش بیشازحد لیزر 4. سیستم جمعآوری ذرات (Fume Extraction System) – برای جذب گردوغبار و دود تولیدشده 5. کنترلر و نرمافزار (Controller & Software) – امکان تنظیم توان، فرکانس، سرعت و الگوی تمیزکاری – رابط کاربری (HMI) برای برنامهریزی آسان 6. پایه یا ربات متحرک (Robotic Arm/CNC System) (در مدلهای صنعتی) – برای تمیزکاری سطوح پیچیده با دقت بالا
ویژگی ها
بالا بودن کیفیت پرتو خروجی فیبر
نیمه عمری طولانی
کمی نیاز، به تعمیر و نگهداری
در دو کلاس لیزر پالسی و پیوسته
فناوری ارتقا یافته
ادغام با اتوماسیون
دارای عملکردهای مختلف
مزایای تمیز کاری لیزری
زدودن گرد و غبار
زدودن اکسید
زدودن رنگ
زدودن زنگزدگی فلزات
کاربردها
– صنعت خودرو: پاککردن رنگ، زنگزدگی و آلودگی از بدنه و قطعات. – صنایع هوایی: تمیزکاری پرههای توربین و بدنه هواپیما. – مرمت آثار تاریخی: حذف لایههای اکسید و آلودگی از مجسمههای فلزی. – الکترونیک: تمیزکاری PCB و بردهای الکترونیکی. – قالبسازی: پاککردن روغن و رسوبات از قالبهای صنعتی